SMT廠的貼片加工中使用紅膠是很常見的加工工藝，紅膠也是SMT加工的原材料之一，主要作用是將元器件固定在印制板上方面后續(xù)的加工。紅膠的的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，在實際的貼片加工中紅膠一般使用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來進行涂覆。在實際的SMT貼片中是有很多因素不能被簡單限定的，而這些因素很多都能對紅膠的使用效果產(chǎn)生影響，比如說連接物、生產(chǎn)加工設備、加工環(huán)境等，這也就是說需要根據(jù)實際的使用情況不同來選擇不同的紅膠。下面專業(yè)SMT廠佩特精密給大家簡答介紹一下紅膠的選擇因素。

一、使用效果

市場上充斥著各種稂莠不齊的紅膠產(chǎn)品，不同的廠家、不同的質(zhì)量、不同的價格。對于電子加工廠來說，一款好的紅膠可以在SMT貼片加工中確保生產(chǎn)加工的質(zhì)量，并且有效提高SMT加工的生產(chǎn)效率，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是在找到適合的紅膠之前就需要仔細挑選，可以選擇多幾種紅膠，然后進行對比生產(chǎn)，看是否存在搭橋、黏力不夠、坍塌等各種不良現(xiàn)象，SMT廠可以根據(jù)自己的需求選擇最合適的產(chǎn)品。

二、焊后情況

對于SMT的焊后情況的話，紅膠的主要判斷點在于是否有掉件、表面是否存在溢膠、腐蝕等情況，如果沒有這些情況的話那就是OK的。

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