SMT貼片廠在生產(chǎn)加工中的常見缺陷
SMT貼片廠的生產(chǎn)加工在整個電子加工環(huán)節(jié)中是不可或缺的,現(xiàn)今的電路板已經(jīng)很少使用全插件后焊工藝了,SMT貼片加工對于電子產(chǎn)品小型化、精密化發(fā)展提供著不可或缺的作用。在SMT加工的過程中也會出現(xiàn)一些加工缺陷,負(fù)責(zé)的SMT貼片廠都會對這些加工缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行查找然后積極避免后續(xù)加工中出現(xiàn)這些問題并作出總結(jié)。下面專業(yè)SMT貼片廠佩特精密給大家簡單介紹一些貼片加工中常見的缺陷和出現(xiàn)的原因。
一、翹立
1、銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均;
2、預(yù)熱升溫速率太快;
3、SMT貼片機(jī)器貼裝偏移、錫膏印刷厚度不均;
4、回焊爐內(nèi)溫度分布不均;
5、錫膏印刷偏移;
6、機(jī)器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移;
7、機(jī)器頭部晃動;
8、錫膏活性過強(qiáng);
9、爐溫設(shè)置不當(dāng)。
二、短路
1、貼片印刷過程中鋼網(wǎng)與電路板間距過大導(dǎo)致錫膏印刷過厚短路;
2、SMT貼片元件貼裝高度設(shè)置過低將錫膏擠壓導(dǎo)致短路;
3、回焊爐升溫過快導(dǎo)致;元件貼裝偏移導(dǎo)致;
4、鋼網(wǎng)開孔不佳(厚度過厚,引腳開孔過長,開孔過大);
5、錫膏無法承受元件重量;鋼網(wǎng)或刮刀變形造成錫膏印刷過厚。
三、偏移
1、電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)不清晰;
2、電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點(diǎn)沒有對正;
3、電路板在SMT自動印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動,定位頂針不到位;
4、印刷機(jī)的光學(xué)定位系統(tǒng)故障;
5、焊錫膏漏印網(wǎng)板開孔與電路板的設(shè)計文件不符合。
四、缺件
1、真空泵碳片不良真空不夠造成缺件;
2、吸咀堵塞或吸咀不良;元件厚度檢測不當(dāng)或檢測器不良;
3、貼裝高度設(shè)置不當(dāng);
4、吸咀吹氣過大或不吹氣;
5、頭部氣管破烈;
6、氣閥密封圈磨損;
7、回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件;
五、空焊
1、錫膏活性較弱;
2、鋼網(wǎng)開孔不佳;
3、銅鉑間距過大或大銅貼小元件;
4、刮刀壓力太大;
5、元件腳平整度不佳(翹腳,變形)回焊爐預(yù)熱區(qū)升溫太快;
6、電路基板的銅鉑太臟或者氧化;
7、線路板含有水份;機(jī)器貼裝偏移。
廣州佩特精密電子科技有限公司richb.cn,能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工、SMT代工代料服務(wù)、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工,廣州電子加工廠。