在貼片加工廠的SMT貼片加工中物料損耗一直是SMT加工廠重視的問題之一，物料的損耗會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，損耗后物料不足的話還會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見的預(yù)防物料損耗過大的方法。

1、來料是散料的時(shí)候需要做物料整合，這個(gè)過程需要業(yè)務(wù)部門和采購、倉庫等相互配合做詳細(xì)的整改規(guī)范流程。

2、物料品質(zhì)有問題時(shí)分為代料和來料加工兩種，需要品質(zhì)、采購、業(yè)務(wù)、工程等相關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況來整改和規(guī)范流程。

3、設(shè)備出現(xiàn)問題的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)物料損耗的情況，需要貼片加工廠的工程人員做好設(shè)備測(cè)試、保養(yǎng)、編程的詳細(xì)方案和時(shí)間安排計(jì)劃表。

4、SMT貼片加工過程中的操作失誤，生產(chǎn)部門需要定期開展技術(shù)培訓(xùn)，并且由行政、生產(chǎn)、工程等部門協(xié)同制定整改和規(guī)范流程。

5、由于物料保管不當(dāng)造成的損耗需要倉庫、生產(chǎn)等部門負(fù)責(zé)人提交詳細(xì)的改進(jìn)方案及措施。

6、散料的管理需要倉庫、采購，業(yè)務(wù)部門提供詳細(xì)的改進(jìn)計(jì)劃及實(shí)施方法。

物料損耗的主要原因通常是生產(chǎn)加工過程中的操作不規(guī)范導(dǎo)致的，在進(jìn)行生產(chǎn)前需要由管理人員先進(jìn)行員工培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)手法減少物料的浪費(fèi)。品質(zhì)在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)品質(zhì)管控，防止批量性不量。

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