SMT工廠的生產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)有一些小批量的貼片加工，這些小批量的SMT貼片加工單種類還比較繁多，面對(duì)這種情況SMT工廠需要頻繁的換線上下料，那么改如何來提高生產(chǎn)效率呢？在實(shí)際的生產(chǎn)加工中換料是一個(gè)嚴(yán)格的程序，換料出現(xiàn)差錯(cuò)的話生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定是有問題的，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的換料流程。

1、貼片機(jī)進(jìn)料不足，機(jī)器會(huì)報(bào)警，操作員根據(jù)提示取消報(bào)警，上料員查看需要接料的站位；

2、上料員根據(jù)站位對(duì)應(yīng)的物料到物料架上取料；

3、上料員將料與站數(shù)表進(jìn)行核對(duì)，檢查規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；

4、上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對(duì)，檢查兩料盤規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；

5、如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；

6、將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；

7、將新舊料盤上的料對(duì)接；

8、將飛達(dá)裝回貼片機(jī)，抄寫規(guī)格型號(hào)到換料記錄表上（包括散裝物料）；

9、通知IPQC對(duì)料，IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確

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